Vo vlne udržateľnej módy si stále viac značiek kladie rovnakú otázku: Ako presne sa vyrába látka, ktorú si objednám?
Vo Valutextile sa tejto otázke nikdy nevyhýbame. Nasledujte dnes náš objektív na kompletnú cestu pletenín od vlákna po rolku.
Zdroj: Začiatok v udržateľnom lese
Všetko to začína udržateľne obhospodarovanou lesnou pôdou-certifikovanou FSC. Drevná buničina pre našu kategóriu Lyocell pochádza z eukalyptových a bukových plantáží pestovaných bez zavlažovania a pesticídov. Každá dávka drevnej buničiny má pred vstupom do továrne sledovateľný pôvod.
Toto je prvá deliaca čiara medzi nami a tradičnými viskózovými látkami.
Spinning: Uzavretý{0}}proces s 99,5 % regeneráciou rozpúšťadla
Drevná buničina vstupuje do štádia rozpúšťania a zvlákňovania. Na rozdiel od tradičných viskózových procesov, technológia zvlákňovania Lyocell od Valutextile dosahuje takmer-úplnú uzavretú{2}}slučku výroby: rozpúšťadlá používané vo výrobnom procese sa neustále recyklujú a znovu používajú, s mierou regenerácie až 99,5 %, čím sa zabráni uvoľňovaniu škodlivých chemikálií do vodných útvarov a atmosféry.
V pradiarskej dielni sa biele, nadýchané vláknité suroviny privádzajú do presného zariadenia, kde prechádzajú sériou procesov vrátane rozpúšťania, filtrovania, pradenia a ťahania, z ktorých sa nakoniec stávajú čisté, nadýchané zväzky krátkych vlákien. Inšpektori kvality odoberajú vzorky každé dve hodiny, aby v laboratóriu vykonali testy konzistencie na jemnosť, pevnosť a farbu-to je záruka našich trvalo vysokej-kvalitných dodávok.
Spriadanie a tkanie: precízna spolupráca viac ako 200 kruhových pletacích strojov
Po zabalení vlákna vstupujú do pradiarne, kde sú spracované na priadze rôznych špecifikácií a následne transportované do vlastnej tkáčskej základne Valutextile. Viac ako 200-vysokorýchlostných okrúhlych pletacích strojov pracuje vo dne aj v noci a tkajú priadzu do štruktúr tkanín požadovaných zákazníkmi: plátnová väzba, dvojité rebrovanie, froté mikina, piké sieťovina a ďalšie.
Vedľa každého stroja visí hárok na vykonanie procesu pre danú dávku s uvedením počtu priadze, typu ihly, nastavenia rýchlosti a cieľovej hmotnosti. Naši operátori vykonávajú kontrolu látky každých 30 minút, aby sa ubezpečili, že látka je bez vodorovných pruhov, dier a olejových škvŕn-systém zaručuje konzistentnú kvalitu aj pri 200 strojoch pracujúcich v tandeme.
Farbenie a konečná úprava: Viditeľný záväzok k bezpečnosti Predtým, než sa látka v šedej farbe dostane do farbiarne, laboratórium dokončí testovanie farby na malých-vzorkách a potvrdenie zloženia. Počas procesu farbenia a konečnej úpravy dodržiavame zoznam chemických kontrol OEKO-TEX Standard 100, ktorý zakazuje používanie formaldehydu, ťažkých kovov a senzibilizačných farbív.
Po nastavení a pred{0}}zmraštení sa z konca každého kotúča látky odreže vzorka veľkosti A4 a odošle sa do interného laboratória na úplnú kontrolu: odchýlka hmotnosti, tolerancia šírky, stálosť farieb (pranie/tretie/slnenie), miera zmrštenia, stupeň žmolkovania a pevnosť v roztrhnutí. Iba látky, ktoré prejdú všetkými testami, môžu byť označené názvom Valutextile.
